電泳塗裝生產線塗裝前處理

電泳塗裝生產(chan) 線塗裝前處理包括除油、除鏽、磷化三個(ge) 部分。磷化是中心環節，除油和除鏽是磷化之前的準備工序，因此，在生產(chan) 電泳塗裝生產(chan) 線實踐中，既要把磷化工作作為(wei) 重點，又要從(cong) 磷化質量的要求出發，抓好除油和除鏽工作，尤其要注意他們(men) 之間的相互影響。

    除油除鏽

    優(you) 質的磷化膜隻有在徹底去除了油物、鏽、氧化皮等異物的工件表麵上形成。因為(wei) 殘留在工件表麵的油汙、鏽蝕、氧化皮等會(hui) 嚴(yan) 重阻礙磷化膜的生長。此外，還會(hui) 影響塗層的附著力，幹燥性能、裝飾性能和耐蝕性能，徹底去除這些異物是磷化的必要條件。

    除油和除鏽是磷化之前的兩(liang) 個(ge) 基本工序，相對而言，油比鏽的危害性大，而且有油的工件直接影響除鏽速度，所以，除鏽應在除油的基礎上進行，但對於(yu) 油少鏽多的工件也可以將除油與(yu) 除鏽兩(liang) 個(ge) 基本工序合二為(wei) 一，在一個(ge) 槽中同時完成除油除鏽工序，可縮短電泳塗裝生產(chan) 線，降低設備和廠房投資費用，但處理質量不如分槽好，對要求不高的場合可采用。采用此工序後，除油劑也應選擇酸性yao劑和除鏽劑配套使用。除鏽仍采用鹽酸，鹽酸除鏽速度快，除鏽幹淨徹底，對氧化皮也有很好的去除功能，且又是常溫使用，弊bing是鹽酸除鏽酸霧較大，有害健康，環境汙染嚴(yan) 重。

    隨著工業(ye) 的發展，環境保護和勞動條件的改善已成為(wei) 人們(men) 共同關(guan) 心的問題。因此，在選擇yao劑時應考慮環境保護的需要。所以選擇除油劑時要求配製簡單，去汙能力強，不含常溫下難清洗的氫氧化鈉，矽酸鹽，OP乳化劑等成分，常溫下易水洗，不含毒性物質，不產(chan) 生有害氣體(ti) ，勞動條件好；選擇除鏽劑時要求內(nei) 含促進劑，緩蝕劑和抑製劑，能提高除鏽速度，防止工件產(chan) 生過腐蝕和氫脆，能較好的抑製酸霧。尤其值得重視的是酸霧抑製，酸洗除鏽過程中產(chan) 生的酸霧，不僅(jin) 腐蝕設備和廠房，汙染環境，而且可引起人們(men) 牙齒腐蝕，牙結膜發紅，流淚，疼痛，咽喉幹燥，咳嗽等症狀，所以，有效抑製酸霧，不但是環保的需要，還是本單位自身的需要。