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在電子、塗裝、醫療器械等行業(ye) 中，無塵車間的潔淨度直接決(jue) 定產(chan) 品質量與(yu) 生產(chan) 安全。然而，許多企業(ye) 發現，即使投入大量成本建設高規格車間，仍可能因一些“隱形漏洞”導致潔淨度斷崖式下跌，本文將助您係統性提升車間潔淨度。
風淋區的泄漏：
風淋室是人員進入潔淨區的必經關(guan) 卡，其密封條老化會(hui) 導致外部未淨化空氣直接滲入。
--問題表現：密封條變形、開裂或硬化後，風淋室正壓失效，塵埃粒子通過縫隙進入潔淨區。
--檢測方法：定期用煙霧測試或壓差計檢查密封性，若壓差低於(yu) 15Pa需立即排查
風淋室密封條的更換與(yu) 維護：
--材料升級：選用矽膠密封條（耐溫-50℃~200℃），替代傳(chuan) 統橡膠材質。
--維護製度：建立月度密封性檢查表，記錄壓差變化與(yu) 更換周期。
人員的影響：
員工在潔淨區與(yu) 非潔淨區之間的無序流動，會(hui) 攜帶外部汙染物擴散。
--情景在現：物料傳(chuan) 遞與(yu) 人員通道未分離、更衣室與(yu) 生產(chan) 區動線重疊。
--數據警示：相關(guan) 數據，1名未規範更衣的員工可導致局部潔淨度下降30%以上。
動線重構設計：
--分區管理：采用“單向流”動線，閹割劃分人員、物料、廢棄物通道。
--智能管控：在交叉區域安裝感應門禁，強製隔離非潔淨動線。
布局的影響：
車間設備、工作區布局不當會(hui) 破壞氣流組織，形成渦流或死角。
--關(guan) 鍵指標：亂(luan) 流區域粒子濃度可能超標10倍，且難以通過常規清潔消除。
--常見誤區：盲目追求空間利用率，忽視氣流路徑規劃（如設備阻擋送風口）。
車間布局與(yu) 氣流優(you) 化：
--氣流模擬：通過軟件預演氣流分布，規避渦流區域。
--設備布局：確保核心工作區位於(yu) 送風口下遊，避開回風口負壓帶。
回風導致的揚塵：
回風口高度、位置不合理會(hui) 破壞氣流循環，導致汙染物滯留。
--設計缺陷：回風口高度低於(yu) 工作台麵時，地麵塵埃易被二次揚起。
--量化影響：回風量不足送風量80%時，潔淨度達標率下降超50%。
車間布局與(yu) 氣流優(you) 化：
--氣流模擬：通過軟件預演氣流分布，規避渦流區域。
--設備布局：確保核心工作區位於(yu) 送風口下遊，避開回風口負壓帶。
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